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    实战:电商仓库标准化作业流程
    发布时间:2019年03月25日 09:15:51

    (网经社讯)

    仓库发展四大阶段

    电商型仓储库内作业按环节来分,可分为Make an appointment for delivery,Warehousing,Inventory,Outof stock?#27597;?#29615;节。

    随着物流行业的的发展,从近些年仓库的发展历程来看,按货物生产流通作业模式来分,主要有四大阶段:

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    The first stage:原始纸质账簿模式。没有系统支持,主要通过人工纸质账薄进行记录,是最初传统仓库管理,普遍采用的方式,即最原始的仓库管理形式。。

    The second stage:纸单作业模式。随着管理商量的量级增大,在库房的商品、储位管理越来越规范,伴随技术的发展,逐步有WMS及ERP系统做支持。所有的系统操作?#23478;?#36182;固定格式的纸质交接单据,在进行仓库作业前,先在PC系统中打印出纸单,再根据纸单信息来完成库内的相应操作,最后回到PC上完?#19978;?#32479;操作。

    The third stage:无纸化作业模式。在ERP/WMS发展的基础上,通过引入自动验货扫描仪,PDA、电子标签等自动化信息采集设备,实现了信息实时交互,替代了原有纸单操作带来的信息滞后性,降低了人力需求并提升了系统准确性,这个阶段各个环节的操作仍需要人工操作,现阶段大部分企业仍?#28304;四?#24335;为主。

    The fourth stage:无人化作业模式。通过货到人AGV、6轴机械手、穿梭车、分拣机、?#35759;?#26426;、模阻带等全自动化设备替代人力完成作业,逐步彻底解放人力,实现无人化生产模式。

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    ▲  库房发展历程

    以下,?#22987;?#20027;要从目前行业上常用的?#38050;?#33258;动化设备做介绍——自动化设备的发展引入,可以减人增效的同时,极大提升作业精准度。

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    ◆智能&自动化设备

    电商仓库作业流程分享

    无论自动化技术如何发展,库房标准作业流程是不变的,这是库房作业流程的基础,任何技术都是在符合实际生产需求的基础上发展起来的,区别在于先进的生产设备模式下,?#34892;?#25805;作可由机器代替人力,如何实?#25351;?#21152;的精准和高效。接下来分享下电商仓库的一系列作业流程,如下:

    1.电商采购入库流程

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    ▲  采购入库流程

    ?#38463;?#20379;应商接到仓库采购订单以后,在发货之前预先要跟库房预约送货时间,按?#32423;?#26085;期和时间段将商品送到库房。——基础:库房预约送货系统

    ②库房收货员核对来货清单和实物比对一致后,提取采购单,将收货信息通过PDA或者PC录入系统。——基础:WMS系统收货模块

    ③验收员提取已保存的收货单,打印验收单(或直接在PDA或收货台车显示屏上)对?#20132;?#21830;品进行逐一验收,验收合格的商品可进入库房指定区域上架,验收不合格的,进行拒收处理;若发现验收数据因收货员录入错误,可驳回至对应收货员重新录入修正数据。——WMS系统入库验货管理模块

    ④上架员按照系统推荐的货位将商品上架?#20132;?#20301;上,若推荐货位不?#40092;剩?#36825;个环节需要在储位对?#23637;?#29702;时,录入正确的储位空间数据及商品物理属性),可由上架员自行调整实际货位;若上架过程中发现验收员信息录入错误,可通过入库错误修改功能来修正错误数据。?#34180;猈MS系统入库上架管理模块

    2.电商仓库B2C出库流程

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    ▲  C出库流程

    B2C的客户订单一般是每单件数较少,所以拣货处理时最?#23186;?#22810;个订单合并到一张批次拣货单中进?#20449;?#27425;拣选,以最优拣货路径一次完成批次拣选。

    a.客户订单下达WMS后,WMS根据预订的波次规则(如配送流向、配送时效(四五级地址)、物流公司等)生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货,则同时生成波次补货任务,确保订单可以准确及时拣选成功。

    b.已经定位成功的订单,由订单调?#20173;保?#25110;者智能调度系统)自动按照预订规则将一批订单生成批拣单,同时打印出此批次拣货单下的发?#34180;?#21457;货面单。

    c拣货员领取拣货任务,按照系统指引对每个货位的商品进行拣选(基础:最优拣货路?#31471;?#27861;),拣完的商品有两种处理方式:

    ①边拣边分:拣货开始之前,将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中,拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中,然后再进入下一个货位进行拣选,拣货完成?#24067;?#20998;拣完成,可直接进入复核环节。

    ②先拣后分?#33322;?#25152;有的商品放入一个大容器中,拣货过程中无需分拣,待拣货完成后,使用分拣台或者播?#26234;?#23558;批拣单中的商品分拨至每一个订单中,再进行复核。

    d拣货过程中若无差异,分拣完成后即可进入复核打包环节,若有拣货差异(如账实?#29615;?#38656;要异常处理组介入,对订单进行差异处理,差异处理主要有三?#32440;?#26524;:

    ①核实无差异:订单可直接进入复核环节。

    ②核实有差异,但其它货位有备用库存:生成追加任务,继续拣货,当前差异货位生成盘点差异。

    ③核实有差异,但其它货位无备用库存:无法追加,当前订单缺货,走缺货处理流程。

    e复核员核实拣货商品?#25237;?#21333;明细一致后,交由打包员打包处理;

    f发货员清点包裹数量后,将包裹交接给揽件的物流公司,完成发货操作。

    3.电商仓库B2B出库流程

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    ▲  B2B出库/门店流程

    B2B和门店请货的订单一般是大单,一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力,特别是库房面积较大且需要跨楼层时,极大的影响拣货效率,故需要?#26234;?#25315;选:

    ①客户订单下达WMS后,WMS根据预订的波次规则(如配?#22836;较頡?#37197;送时效(四五级地址)、物流公司等)生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货,则同时生成波次补货任务。

    ②已经定位成功的订单,由拣货员根据所?#35282;?#22495;权限索取对应的拣货任务,?#26234;?#25315;货。

    ③B2B的订单一般允许缺量发货(除非个别客户强制要求不允许缺量),若遇到拣货差异,有备用库存就生成追加任务,若无备用库存,则按照实?#22987;?#36135;数量发出。

    ④各个区域的拣货任务最终集中至复核台,由集货员按单进行集货分拣,确保?#31354;?#35746;单?#25216;?#36135;完成。

    ⑤复核员核实拣货商品?#25237;?#21333;明细一致后,交由打包员打包处理。

    ⑥发货员清点包裹数量后,将包裹交接给前来揽件的物流公司,完成发货。

    4.C端客户退货&B端门店退货流程

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    ▲  客户/门店退货流程

    无论B2B退货,还是B2C退货,待商品退货库房以后,均需经过收货、验收以后,上架员根据验收的结论,将合格品上架至合格品区域,不合格品上架至不合格品区域。

    5.退供应商流程

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    ▲  退供应商流程

    一般商品的出库流程上,需严格按照先进先出原则,?#19978;?#32479;分配批号,但药品,农药种子行业,退供应商出库和普通订单出库的最大区别为,退供应商是由采购指定批号和库存状态出库,因 为一般的产品都?#21069;?#25209;次生产,异常会同时招回同批次商品。

    ①退供单由上游采购系统下达WMS库房后,库房调?#20173;?#26681;据退供单中指定的批号下发任务;退供应商一般允许缺量发货,若下发过程中发现指定批号库存不足,可修改下发数量,按照实际批号数量出库。

    ②拣货员根据拣货权限领取拣货任务,按照系?#31243;?#31034;拣货。

    ③拣货过程中若发现账实?#29615;?#21487;按照实拣数量修改实际出库数量,拣货货位上的差异库存转为盘点差异,由异常处理员核实处理。

    ④各个区域的拣货任务最终集中至复核台,由集货员按单进行集货分拣,确保?#31354;?#36864;供单拣货完成。

    ⑤复核员核实拣货商品?#25237;?#21333;明细一致后,装箱打包,由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货 。

    6.仓库内补货流程

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    ▲ 库内补货流程

    当拣选位上库存不足而整件货位上库存充裕时(另有说法?#27493;?#25315;选位和保管位),就会发生从整件货位向拣选货位补货的业务,补货业务分两种场景:被动补货和主动补货。

    被动补货是订单已经下发以后,系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货;主动补货是由库管员定期清理拣选货位库存低于下限的商品,主动发起的补货。

    补货作业由通知单生成补货任务,再?#19978;录?#21592;按照系?#31243;?#31034;从指定整件货位拣货?#24405;埽?#24182;送往目的拣选货位,在拣选货位上架,完成补货流程。

    7.移库流程

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    ▲  移库流程

    当库房内部的商品质量状态发生变更时,例如合格品变为了不合格品,则需要进行移库,将商品移至对应的存放区域。

    ①库管员整理需要移库的商品,提出移库申请。

    ②质管部对移库申请进行核实,若符合移库标准,则同意移库(这是药品行业GSP特色,出于安全考虑,一旦移入不合格品库的商品,无法再进行售卖,只能销毁,故移库操作需要谨慎处理)。

    ③库管员,按移库申请中的?#24405;?#36135;位将商品拣货?#24405;埽?#24182;将商品移送到目标货位上架确认,完成移库操作。 

    8.盘点流程

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    ▲盘点流程

    库房针对盘点的方式有很多,按照盘点形式,分为盲盘(不告知系统数量)和明盘(告知系统数量);按照盘点时机,分为动态盘点(作业过程中盘点)和静态盘点(作业?#20179;购?#30424;点);按照盘点周期,分为周期盘点(定期做全库盘点)和循环盘点(按照计划?#30475;闻?#28857;一个区域)。

    ①库管员制作盘点计划,?#33539;?#38656;要盘点的商品SKU数及区域,生成盘点单。

    ②开始盘点后,盘点员利用手持终端机(如PDA)或者纸质盘点单对盘点单中的商品储位库存,?#26469;闻?#28857;并录入实盘结果。

    ③盘点结束后,库管员核实盘点结论,判?#40092;?#21542;需要复盘,若需要复盘,再次对盘点单中需要复盘的库存明?#38050;?#26032;生成盘点任务。

    ④若盘点差异无误,库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细;若无需生成审核明细,可以取消盘点差异。

    ⑤财务部,审计部,风控部对需要审核的明细进行审核,生成报丢报损记录——即盘盈亏报告

    9.特殊商品在库维养流程

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    ▲  在库商品维养流程

    医药物流领域新闻:“京东物流与北京华鸿有限公司(以?#24405;?#31216;“北京华鸿?#20445;?#31614;署合作协议,双方在仓储管理、配送服务等医药物流领域展开合作,共建一体化医药物流生态,提升整个医药供应链效率。“——文章来自新浪财经。

    医药物流的风口将至,行业整合已经来临,“按GSP法规要求,在库商品, 特别是中药,农资产品及贵重商品,需要定期进行养护,一般由质控部按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性维养并生成维养记录。

    ①维养员在存储开始之前制作周期维养计划,例:XX周期内,对XX区域内的XX商品进行全库维养。

    ②开始维养当日,维养员提取维养计划,生成维养单,按照当前库存明细对在库商品进行维养。

    ③维养员根据维养单的提示对指定货位的商品进行维养,并记录维养结论,录入系统中生成维养记录。”

    未来,对于存储要求多样性的需求会越来越高,仓库的维养团队更趋专业化,需要提前布局,储备培养的方式?#26657;?/p>

    a.与厂家或研究中心形成协同,让产、研、销、存、前置匹配物流专业化能力。

    b.专属库房,专人进行存储与流通管理

    c.学习前研行业解决方案,深入实地进行调研学习

    d.鼓励创新和主动学习,内部提供学习平台与激励机制,为企业提前储备仓库管理人才

    10.SKU暂停销售流程

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    商品停售流程

    ①遇突发情况(如相关政府单位或商品出现了销售问题,要求某一款商品暂停售卖)时,需要对某些商品进?#22411;?#21806;处理:

    ②质控员选择指定的商品,提出停售申请

    ③质控负责人审批确认后,商品转停售状态。

    ④若商品需要从停售状态?#25351;?#20026;正常状态,由质控人员操作停售?#25351;础?

    11.商品的备件库销售、报废及行政领用处理流程

    C端客户及B端商家退回的商品,在与客户沟通处理结束后,若无法进行二次销售的,一般会采取备件库内销、内部行政领?#27809;?#25253;废处理,这个过程中审核与把关相对严格,因为这种订单是实实在在的损失,销售价格的损失上需要公司来?#26800;#?#30452;接影响营业收入。

    以上,为仓库管理的正逆向作业全流程,实际操作过程中,需要与WMS系统搭配使用,确保系统与实际操作匹配一致,服务仓库作业更智能化,数据可视化,更准确,安全的管理。(来源:供应链实战专栏 文/陈金刚;编选:网经社-电子商务研究中心)

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